铝箔封口检测为核心
针对不同检测需求，在不同工位安装定制的检测探头，配置全流程检测整体解决方案
灌装产线全流程检测可选集成模块
- 瓶口检测
- 铝箔片检测
- 液位检测
- 旋盖检测
- 喷码检测
- 贴标检测
瓶口检测
检测缺陷类型：瓶口毛刺、缺口、破损、变形、凹凸
主要检测技术：视觉检测、深度学习算法
安装位置：罐装工位前
铝箔片检测
检测缺陷类型：褶皱、切口、破损、装反、缺失、多层片
主要检测技术：视觉检测、微波传感器（用于检测多层片）
安装位置：旋盖机里面的上盖处
液位检测
检测类型：测量液位高度是否在标准范围内
主要检测技术：高亮背光视觉检测，可支持高速运动中检测，以及深色较厚的瓶子
安装位置：注液 或 旋盖 之后
旋盖检测
检测缺陷类型：漏盖、高盖、歪盖
主要检测技术：高亮背光视觉检测，可支持高速运动中检测，以及深色较厚的瓶子
安装位置：旋盖机之后，歪盖检测可与液位检测共用成像硬件
喷码检测
检测缺陷类型：漏喷、喷歪、重叠（喷多次）、少字条码读取，OCR识别比对
主要检测技术：视觉检测
安装位置：
1、码直接喷在瓶盖、瓶身，或贴完之后的标签上，则只能将检测模块安装在生产线上。
2、码喷在贴标之前的标签上，则检测模块安装在贴标机里为最佳；
贴标检测
检测缺陷类型：漏贴、贴歪、偏位、错贴、多贴等
针对不同角度的检测方案：
· 360度贴标检测 —— 贴标后，标签位置可能发生转动；采用多个相机，适用于圆瓶；
· 单侧、双侧贴标检测 —— 贴标后，瓶身不会转动；适用于非圆瓶；
贴标类型：
瓶型不同，贴标方式则不同；从检测的角度，可分为单侧和360度两类。
专为攻克一站式全流程包装检测打造的灌装产线检测系统
多模块数据融合，准确率更高
霍克视觉全流程系统可将各模块的检测数据融合起来，互相补充，做出综合判断，从而得到更高的检测准确率。
一站式采购，成本更低
霍克视觉全流程系统可共用主机、控制系统、剔料机构，采用一体化的软件设计，统一调试及售后服务，大幅降低成本。
大数据采集，建设智能工厂
霍克视觉全流程系统可进行各种数据汇总，统一格式和接口，为建设数字化智能工厂提供数据基础。
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